正常生产后的开机顺序

1. 每班生产前整理现场环境，检查水、电、工具、物料是否正常齐备。

2. 区分物料特性进行预加热。

4. 主机模头预升温至约10约10~15分钟时，开启1~2枢。

6. 各部温度达到设定值后，用手拉动主电机皮带，确认螺杆可以转动。

7. 启动旋风喂料电机。

8. 启动输送履带，慢加入原料对旋风桶预热。

9. 观察旋风桶控温度，可回收塑料造粒机，运行约10分钟。

10. 旋风桶监温度上升至约80℃时，依次启动主机电机。

11. 启动切粒电机。

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带水废旧塑料在制造成品颗粒后表面光洁度更高，适用于大部分常见的废旧塑料，口罩塑料造粒机，产量也较同型机组高出10%左右。无需人工加料入料，人员工时节约2/3， 全机组采用多台机械衔接式设计 

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1. 停止加料，逐渐降低螺杆转速，尽量排空机筒内残存物料，对于受热易分解的物料，停机前应用聚烯烃或清洗料对螺杆进行清洗，清洗完毕后。按下主电机停止按纽，同时清理好模头筛网处残存物料。

2. 关停切粒机等辅助设备

2. 模头温度控制：通常挤出机模头要比料筒大、厚、重，可控发热面积小，应提前加热30~60分钟，至一定温度后再开启料筒发热枢段按钮，一般情况下，模头温度应比料筒温度略低，亦可根据原料而定。

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